支架江湖四大“风向标”！

随着全球光伏装机量的井喷式增长，土地资源稀缺、用地成本攀升以及复杂地形条件的挑战，促使光伏支架行业不断创新，以满足多样化的应用场景需求。跟踪支架、柔性支架、海上光伏支架、BIPV、光伏车棚……光伏支架正步入一个多元化、高性能的新时代。

兵家必争之地—跟踪支架

尽管当下，跟踪支架在国内应用的不甚理想，但大大小小的支架及相关企业皆将视线瞄准在这一赛道。仅在2024年SNEC展会期间，就至少有20余家企业同步展出跟踪支架系统产品。

从参与企业来看，大致可划分为以下类型：一是传统支架企业，如国强兴晟、华鼎等，积极调整战略方向，将跟踪支架作为核心竞争力产品加以推广；二是则来自电池组件产业链，如天合、正泰等领军企业，它们为了实现与组件的更优融合，也毅然进军跟踪支架领域，另外还有企业正在跨界进入光伏支架行业。

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从市场层面分析，国内跟踪支架在地面电站中的渗透率约为10%，相比之下，海外市场则高达70%，尤以美国、欧洲及拉美地区最为显著。

鉴于此，国内跟踪支架企业普遍将目光投向了更为广阔的海外市场，积极寻求拓展机会。例如，天合跟踪在巴西建设了支架工厂，并正筹划在美国选址建厂；中信博与安泰新能源则在沙特阿拉伯设立了光伏支架生产基地，以更好地服务当地及周边市场。

技术层面，跟踪支架主要分为单轴（包括平单轴与斜单轴，当前以平单轴为主流）与双轴两大类，并依据布置方式细分为1P与2P两种形式。国内市场以2P支架为主流，而国际市场则更倾向于1P支架。

此外，各技术流派虽路径各异，但多点驱动设计已成为当前市场的主流趋势。此外，企业们还在不断优化控制算法，将天气、云层变化乃至AI智能技术融入其中，以提升系统的精准度与效率。

然而，跟踪支架市场的快速发展也伴随着一系列挑战。上半年，云南、山西、山东等地发生的强风致光伏设施受损事件，为行业敲响了警钟。如何提高产品的抗风压能力、增强可靠性、降低运维成本，以及如何在保证质量的前提下进一步降低成本，以满足更广泛客户的需求，成为摆在所有从业者面前的共同课题。

复杂地形解决者—柔性支架

柔性支架无疑是近几年的明星产品，随着越来越多的项目转向山地、丘陵、滩涂等更具挑战性的应用场景，能够充分利用复杂地形的柔性支架，因此逐渐成为市场上的新宠。

从市场厂家的布局来看，目前市面上的一些知名厂家如安泰科、国强兴晟、汇耀品尚能源、一道新能等都在此领域进行了积极布局，并将柔性支架作为主营产品来推广。

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从技术层面来看，柔性支架主要采用“悬、拉、挂、撑、压”的空间结构技术，各个厂家在技术方面也有所区别，比如安泰科采用“上承式悬带桥”、国强兴晟采用双层四索交叉弦、一道新能采用预应力索结构等。

在政策层面，柔性支架也获得了诸多支持。国家能源局和国家林草局鼓励在大跨度柔性光伏支架在光伏治沙项目设计中的应用。同时，湖南、广西、山东、山西等多个省份在“农光互补”等领域也给予了柔性支架广阔的发展空间。

尤其值得一提的是，近日湖南发布的“农光互补”项目新规，据业内专家解读，其中“单位面积产品产值不低于周边作物产值的80%，农业不可用区域面积占比低于10%”的规定，将对柔性支架的应用产生积极的推动作用。

新材料的创新—固定支架

目前，市场上主要使用的光伏支架材料包括铝合金、不锈钢和碳钢等。然而，这些材料在生产、运输和安装过程中都会消耗大量的能源，而且随着光伏应用场景不断拓展至沙漠、戈壁、山地、海洋等复杂且极端的环境中，常规光伏支架所面临的耐腐蚀性差、自重大导致运输困难等问题日益严峻，这迫切要求在材料领域进行深刻的革新与突破。

因此，不少支架企业聚焦于探索更加绿色、耐用的新型材料，如更加高强度耐用的钢铁、先进复合材料等，以期在减轻环境影响的同时，显著提升太阳能发电系统的整体可持续性与经济性。

而作为上游，众多钢铁企业敏锐洞察到光伏市场的巨大潜力，纷纷聚焦于这一细分领域，致力于研发并推广专为光伏支架设计的高性能钢材。

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比较典型的有、包钢稀土锌铝镁镀层钢、河钢集团S500MC钢、宝钢的丹霞钢以及攀钢开发出1.5mm厚抗拉强度670MPa级别和800MPa级别光伏支架用超级耐候钢板等。

这些钢铁企业针对传统支架在特殊环境中自重大、运输困难等问题，所推出的新材料不仅具备高强度、耐腐蚀、抗磨损等优异性能，还兼顾了低成本与环保要求，为光伏支架的广泛应用与性能提升开辟了新的道路。

新兴蓝海市场—海上支架

除了分布式光伏、大基地外，海上光伏正成为光伏应用的重要场景和争夺重点。中国沿海各省市都在积极挖掘海上光伏发展潜力，山东、江苏、浙江等地相继出台了相关政策助推海上光伏市场的健康发展。

作为海上光伏电站的核心构成部分，支架系统扮演着举足轻重的角色。目前，海上光伏主要采用桩基固定式和漂浮式两种支架系统。桩基固定式光伏电站，可视为地面光伏技术的海上延伸，特别适用于静态或浅水区域，其稳定性与可靠性得到了充分验证。比如福建首个海上光伏项目采用多桩+斜撑整体、应用抗台型支架基础，山东文登HG32海上光伏实证科研项，采用固定式长桩基设计。

相比之下，漂浮式支架系统则专为深水区域量身打造，适用于水深超过5米且受台风影响较小的水域。该系统巧妙融合了浮管材料与金属支架，实现了光伏组件在水面上的稳定漂浮，为深远海区域的光伏发电提供了可能。目前，漂浮式支架系统多处于实验阶段，但已有一系列标志性项目成功落地，如国家能源集团在东台四期海上风电场投资建设的离岸型海上漂浮式光伏“风光同场”科技实证项目，以及国家电投在山东半岛南3号海上风电场实施的20兆瓦深远海漂浮式光伏500千瓦实证项目。

面对海洋环境特有的强风、巨浪、海水腐蚀等严峻挑战，光伏支架的设计材料与结构必须具备卓越的防腐、耐候性能。为此，行业内外不断探索与创新，阴极保护法、防腐涂层法、复合防腐方法等防腐措施相继问世，为海上光伏支架的长期使用提供了有力保障。同时，材料领域的创新也层出不穷，如中集来福士与中林绿碳联合研发的竹基复合材料等新型材料。

当前，国强兴晟、迈贝特、阳光电源、一道新能等众多知名企业已纷纷抢滩海上光伏市场，通过技术创新与战略布局，共同推动这一领域的快速发展与变革。