求安全生产、节能减排文章

【专家解说】：这个范围是在太广泛了，最好具体一点，呵呵。 比如以下就是工业企业减排的文章： 近年来，贵州开磷集团紧紧围绕“抓好两头，做强做大中间”的发展模式，即“一头”抓磷矿资源的保护和高效集约利用，“一头”抓三废的资源化、再利用，通过加大循环经济建设力度，提高资源高效利用和循环利用，推进绿色矿山建设，推进生态工业园区建设。 开磷集团大力推广获得“全国化工科技进步一等奖”和“国家科技进步二等奖”的“磷化工全废料自胶凝充填采矿技术”，使采矿回收率从70%进一步提高到92.6%，贫化率由7%降至4.52%，技术经济指标达到了世界先进水平。按照开阳磷矿区的资源储量和年产500万吨规模，该采矿方法可延长矿山服务年限25年以上。 同时，通过采用改性后的磷石膏和黄磷废渣充填采空区，每年可综合利用磷石膏废渣204.4万吨，减少废石排放72.8万吨，首次实现了我国磷矿山的无废害开采。目前，井下打眼、装药，锚喷支护工艺实现了机械化，井下固定操作设备、皮带运输系统、机械供风系统和运输监控实现了远程控制，矿山从地质勘探、工程设计、生产到管理控制等各流程基本实现了数字化、信息化、模型化管理，使矿山生产管理科学化水平和管理效率大大提高。 开磷集团还充分利用已建成的息烽磷煤化工基地和开阳矿肥基地大水磷煤化工(国家)生态工业示范基地两个生态工业园区及企业群落平台，实施“磷-煤-电-碱”一体化多业并举，促进了产业聚集，实现磷化工、煤化工、能源生产和氯碱化工与建材等产业协调发展。 一是实现了磷石膏综合利用。通过磷石膏充填采矿法的推广应用，每年可消化200万吨磷石膏；开发出了在国际上首创、利用磷石膏与黄磷炉渣生产新型高强耐水磷石膏砖的“一步法”生产工艺。解决了磷石膏遇水软化这一国际公认的世界性技术难题，开发出可替代粘土砖用作建筑物外墙和承重墙的、市场需求极大的新型高强耐水磷石膏砖，取得了世界性的技术突破。 二是建设尾矿渣制砖厂。解决了废石堆放占用土地、污染环境、形成安全隐患等问题，同时也为国家禁止使用粘土砖提供了新的建筑材料。页岩砖生产线规模为2亿块/年，每年可综合利用尾矿渣50万吨。 三是矿山井下涌水和化工生产工业废水综合利用。利用矿山井下涌水作为60万吨/年磷酸二铵装置的生产工业用水，每年可减少新鲜水取水量550万立方米，达到节约水资源的目的；在磷煤化工生产基地投资新建和改造工业废水处理系统，实现了工业废水的集中处理，循环利用不外排。一部分经处理后的工业废水返回生产系统使用，一部分用于厂区、生活区景观喷泉用水和用于养花、种草种树、养鱼。每年可循环利用工业废水1100万立方米。 四是余压余热梯级开发利用。建成余热回收系统和2x12兆瓦发电机组，每年可发电3.4亿千瓦时，实现了余压余热能量的梯级开发利用，为企业实现节能减排目标奠定了坚实基础。