捷豹变频螺杆机节能效果预算？

【专家解说】：　　捷豹系列变频机组采用矢量控制技术，机组可以在极其宽广的转速范围内，同时确保在电机升温最小的条件下得到合适的、足够的转矩去平稳地驱动空压机运转。 　　。。电机电流包含电机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。矢量控制技术把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值。矢量控制技术可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机输出大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。。。 　　1、可变流量，避免加卸载控制的浪费 　　如图一所示，变频机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行 　　电流，同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗； 　　图一：变频机组产气及能耗示意图 　　2、恒压供气，避免2bar压差产生的浪费 　　如图二所示，变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定的供气压力又避免了2bar压差所带来的高负荷电流损耗。 　　图二：变频机组与工频机组排气压力对比图 　　注：非变频机组启动电流较大，然后产气到8bar卸载，待压力降至6bar时加载，因此产生了两个浪费：卸载时空载电流损耗的浪费和2bar压差损耗的浪费6-8bar运行实际上用也只用了6bar，高出的2bar纯粹属于浪费，这都是普通机组因本身的缺陷造成的。 　　3、实际省电计算： 　　举例一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，电费0.7元/度与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：A、空载损耗 B、压差损耗，其中： 　　A、空载损耗： 　　30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=28000元/年 　　B、压差损耗： 　　70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=20300元/年 　　综上所述，变频机组比普通机组节能28000+20300=48300元/年 　　按照上述方法计算得到各种功率变频机组每年省电金额： 　　功率/KW 　　7.5 　　11 　　15 　　22 　　37 　　55 　　75 　　90 　　110 　　250 　　省电/万元 　　0.97 　　1.43 　　1.96 　　2.86 　　4.83 　　7.17 　　9.78 　　11.70 　　14.35 　　32.60