合肥宁垣工程技术有限责任公司的主要业务和业绩是什么

【专家解说】：合肥宁垣工程技术有限责任公司是一家从事化工、化肥、环保、节能等工程的研发、设计、施工和开车的总承包工程技术公司。公司始建于2006年，注册资金1000万人民币，注册地址位于合肥市高新技术开发区科园创业中心。在新老客户的关心与支持下，经过数年来的奋斗，企业设计施工能力得到了较大程度的增长，形成了公司现有的规模。公司现有工程技术类人员28名，其中教授3人、博士4人，硕士9人。各类专业人员齐全，具有较强的研发、设计、施工、开车能力。 合肥宁垣工程技术有限责任公司致力于环境技术的研发和创新，是国家重点高新技术企业，拥有环境化学领域多项发明与实用新型技术专利，与东华科技、安徽省化工研究院、中国科技大学、合肥工业大学等多家科研机构和院校密切合作，针对中国电力行业的发展现状，在治理电厂锅炉烟气除尘和烟气脱硫的同时，着重研究可资源化的氨法烟气脱硫、脱销技术。同时，我公司还和美国GE环保部门技术人员合作，共同研究、推广氨法烟气脱硫、脱销项目，取得不俗业绩。 承担了国家863、火炬计划及安徽省重大科技成果转换专项资金项目等多个科技攻关项目，参与制订化工、环保工程行业多项国家标准，凭借自主研发核心技术及专业工程设计、科学项目管理的能力，合肥宁垣在国内的环境工程总承包、设计与技术服务等领域取得了卓越业绩。先后荣获2006年国家科技进步二等奖、国家环境保护科学技术一等奖、2008年国家工程银质奖等。公司自主研发的锅炉烟气脱硫技术，已经申请了7项专利： ①脱硫塔亚硫酸铵储液槽 200920187202.6 ②一种硫铵浓缩组合塔 200920187203.0 ③一种硫铵蒸发器 200920187204.5 ④一种硫铵浓缩装置 200920187205.X ⑤高效节能硫铵浓缩装置 200920187206.4 ⑥一种亚硫酸铵混合器 200920187959.5 ⑦一种亚硫酸铵化肥生产系统 200920187960.8。 “技术求新、质量求优、服务求诚”是合肥宁垣秉持的服务理念。合肥宁垣将一如既往地为客户提供高效率、高可靠性、资源节约型的环境工程等服务，与客户共同创造价值。 近年来公司一直与中国科学技术大学、合肥工业大学等高校合作，建有联合实验室，能不断地把科研成果转化为生产成果。其中合成氨酸性气脱除中再生气脱硫技术在山西成功运行并获国家科技金奖，同时公司与辽宁省石油化工设计规划院签订长期合作协议，作为辽宁省石油化工设计规划院安徽省分院，公司目前具有工程设计（化工石化医药行业）甲级资质、工程设计（消防设施专项工程设计）乙级资质、工程咨询甲级资质、工程设计（环境工程废水、废气、固废、噪声）乙级资质和工程总承包甲级资质，可以从事相关类别工程的设计与总承包。在项目管理上，公司有高素质的项目管理队伍，工程设计、施工、开车等专业技术人员齐全，所有人员均从事化工行业工作多年。 公司目前主要业务范围如下： (1) 电力、钢铁、化工和焦化等行业烟气除尘、脱硫和脱除氮氧化物工程设计 和总承包； (2) 合成氨半水煤气脱硫的独有技术； (3) 合成氨酸性气脱除中再生气脱硫技术； (4) 复混肥、尿基复合肥和硫基复合肥设计和总承包； (5) 年产十五万吨以下联醇和单醇的设计和总承包； (6) 造气吹风气回收装置的设计和总承包； (7) 工业废水处理的设计和总承包。 近年来，国家对环保排放的要求越来越严格，国家环保总局对污染物二氧化硫的排放采取了一系列严厉的限制措施，发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2003）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001），并制定和采取了一系列法律法规和措施：《大气污染防治法》（111602198701）、国民经济和社会发展“十一五”规划纲要、《中国跨世纪绿色工程规划》、《大气污染重点城市规划方案》等。要求新建、扩建锅炉厂的脱硫设施要同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对老锅炉厂要限期加装脱硫装置，并提高了排污收费的标准。 因此新建或扩建锅炉的烟道气脱硫装置，近几年来存在着巨大的市场，他既是环保的要求，也是企业未来发展的需求。针对这一市场，我公司推出了氨法脱硫生产硫酸铵和亚硫酸铵工艺及石灰石法脱硫工艺，可以根据企业不同的工艺状况及需求，来加长企业的产业链，满足环保要求，提高企业市场竞争力。 随着国家对大气污染治理力度的增大，国家环保总局将在未来的2-3年内修改锅炉烟气尾气氮氧化物的排放标准，因此锅炉烟气脱硝的治理也将是国内化工及电力企业即将面临的新的问题。目前国内现有的脱硝技术是采用固体催化剂高温催化氧化技术脱出烟气中的氮氧化物，该技术投资巨大，运行费用也很高，我公司目前正在与包括中国科技大学在内的多家高等院校联合研制一种新型的液体脱硝催化剂，目前实验室试验阶段已经完成，预计在半年内有望投入工业化使用，该技术可以将锅炉烟气脱硝装置的投资减少40-50%，运行费用降低30-40%，因此该技术具有巨大的市场前景。