“磁化—斜板高效除油沉淀—过滤”新技术在连铸含油污水处理中的应用

【摘要】： 本文首先简述了炼钢连铸工艺及其含油废水的来源及数量，论述了目前含油连铸水废水处理技术现状，并介绍了常用的连铸水处理工艺，以及目前连铸水处理工艺中存在的缺陷。接着论述了“磁化—斜板高效除油沉淀—过滤”新技术在连铸含油废水处理中的应用。连铸机生产线氧化铁皮沟排出的含油污水经一次旋流池沉淀处理后，去除大颗粒氧化铁皮，出水由泵加压送至电磁式磁化装置，将污水中的氧化铁皮磁化，使其具有剩磁。污水进入斜板高效除油沉淀装置处理，净化后的水经加压上冷却塔降温冷却，再由加压泵经“Filtamat”高效自动过滤器过滤后供用户循环使用。 对这一新连铸废水处理工艺，阐述了废水在旋流池中悬浮颗粒的沉淀原理，分析了影响离心分离效果的因素，论述了旋流沉淀池的设计；阐述了废水磁化原理及其效果，磁化装置的选型；阐述了固体颗粒在斜板沉淀池内的沉淀原理、水中油在斜板沉淀池中的去除原理，论述了斜板沉淀池的设计；阐述了自清洗全自动过滤器的工作原理和选型。经过近一年的运行并进行检测，结果表明这种新处理工艺具有净化水质好，出水悬浮物低(SS≤20mg／L、油≤5mg／L)，维护、操作和管理简单方便，生产运行更安全可靠，污水处理工艺过程能耗低，生产运行过程投入少，污水处理系统实现了全过程自动化控制。连铸机浊环水系统实现了零排放循环使用，无垢、无腐蚀良性运行，氧化铁皮污泥和废油实现了回收利用，实现了连铸机浊循环水全部循环使用及零排放的目标。与传统工艺相比，采用新工艺年节省新水用量40 西安建筑科技大学硕士学位论文 万吨，节约用电65.04万度，达到了节能降耗、节约用水、环境保护的目的，完全 符合国家推行的环保政策与法规，而且经济效益、环境效益和社会效益均俱佳，达 到了清洁化生产和污物资源化，可广泛应用于冶金企业炼铁高炉煤气洗涤污水处理 系统、炼钢转炉烟气洗涤污水处理系统、连铸、轧钢浊环含油污水处理系统等，具 有广阔的应用前景。 【关键词】：含油废水 斜板深沉 除油 水处理
【学位授予单位】：西安建筑科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2004
【分类号】：X703
【目录】：

• 第1章 绪论9-17
• 1.1 问题的提出9-17
• 1.1.1 连铸机工艺简述9
• 1.1.2 连铸生产中的废水9-10
• 1.1.2.1 设备间接冷却废水9-10
• 1.1.2.2 设备和产品的直接冷却废水10
• 1.1.2.3 除尘废水10
• 1.1.3 炼钢连铸废水处理工艺技术现状10-14
• 1.1.3.1 废水治理的原则和方法10-12
• 1.1.3.2 目前国内连铸机废水处理现状12-14
• 1.1.4 连铸机含油污水处理新工艺技术14-17
• 第2章 旋流沉淀池17-23
• 2.1 旋流沉淀原理17-21
• 2.1.1 旋流沉淀基本原理17-19
• 2.1.2 旋流沉淀与重力沉淀的比较19-20
• 2.1.3 影响离心分离效果因素20-21
• 2.2 旋流沉淀池的设计21-23
• 第3章 磁化装置23-26
• 3.1 磁化原理23-24
• 3.2 磁化装置的选型24-26
• 第4章 斜板高效除油沉淀装置26-40
• 4.1 斜板高效除油沉淀原理26-37
• 4.1.1 浅层沉淀的早期应用26
• 4.1.2 斜板浓密原理26-27
• 4.1.3 斜板内单颗粒沉降的水力学理论分析27-31
• 4.1.4 窄级别颗粒沉降运动特性参数方程31-33
• 4.1.5 斜板除油理论33-37
• 4.1.5.1 浊环水环中油的组成33-34
• 4.1.5.2 隔油池法除油原理34-36
• 4.1.5.3 斜板沉淀除油池除油原理36-37
• 4.2 含油污水处理新工艺技术主体设备--斜板高效除油沉淀装置的研制37-40
• 4.2.1 连铸机含油污水的特性37-38
• 4.2.2 斜板高效除油沉淀池的选型38-40
• 第5章 高效自动过滤器40-47
• 5.1 高效自动过滤原理40-46
• 5.1.1 自清洗过滤原理及发展40-41
• 5.1.2 自动过滤器运行原理41-44
• 5.1.3 长型冲洗控制器运行原理44-45
• 5.1.4 全自动自清洗过滤器主要特点45-46
• 5.2 高效自动过滤器的选型46-47
• 第6章 连铸除油水处理系统运行试验47-53
• 6.1 连铸除油水处理系统运行试验47-48
• 6.2 连铸除油水处理系统运行数据分析48-53
• 第7章 “磁化-斜板高效除油沉淀-过滤”新技术在连铸含油污水处理中的应用前景53-55
• 致谢55-56
• 参考文献56-58
• 攻读硕士学位期间发表的论文58

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