乙酸乙酯工艺系统节能优化研究

【摘要】：乙酸乙酯是一种非常有用的基本工业溶剂,目前乙酸乙酯在国内外都有很大的需求。上海吴泾化工有限公司采用传统的乙醇、乙酸酯化法制备乙酸乙酯,全过程历经四塔,物料需经四次汽化、冷凝过程,加上酯化过程也不尽合理,导致生产能耗较高。 本文从反应精馏技术、换热网络的最优综合、分离提纯方法改进、催化体系改进等四个方面,对现有乙酸乙酯装置进行系统的能耗分析和优化。 研究结果表明:反应精馏工艺能减少酯化塔塔釜加热负荷,大幅度降低酯化塔塔顶低温冷量达257.3kW,约每年206万元;换热网络最优综合利用Aspen Pinch,采用夹点分析技术,确定现有换热网络夹点位置温度为75.5度,并创建新的换热网络,可节能2000kCal/h,为降低乙酸乙酯生产能耗,提高装置运行效益提供有益的参考。 【关键词】：乙酸乙酯 节能优化 夹点分析 模拟研究
【学位授予单位】：浙江大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：TQ225.24
【目录】：

• 摘要2-3
• ABSTRACT3-4
• 目录4-6
• 第1章 前言6-10
• 1．1 乙酸乙酯的基本性质6
• 1．2 吴泾生产现状及流程介绍6-8
• 1．2．1 生产流程简述6-7
• 1．2．2 乙酸乙酯装置能耗现状及分析7-8
• 1．3 本研究的目的8-10
• 第2章 文献综述10-22
• 2．1 化工分析过程中能耗分析与节能10-13
• 2．1．1 热效率与化工节能的分析方法10-11
• 2．1．2 化工节能的几个基本观点11-12
• 2．1．3 化工节能的动向12-13
• 2．1．4 化工节能的几项对策13
• 2．2 化工生产过程中常用节能方法介绍13-20
• 2．2．1 蒸汽节能技术13-15
• 2．2．2 精馏过程节能15-17
• 2．2．3 热管技术在化工节能方面的应用17-19
• 2．2．4 其它化工节能技术介绍19-20
• 2．3 化工过程的稳态模拟和工具软件20-22
• 第3章 反应精馏技术降低能耗22-24
• 3．1 反应精馏技术22-23
• 3．1．1 反应精馏技术定义22
• 3．1．2 反应精馏技术特点22-23
• 3．2 反应精馏技术应用前后工艺设备能耗对比及分析23-24
• 第4章 换热器网络的最优综合24-46
• 4．1 夹点技术基本原理24-30
• 4．1．1 换热器网络综合方法简述24
• 4．1．2 温-焓图综合换热网络24-26
• 4．1．3 夹点设计法26-30
• 4．2 原工艺流程仿真模型30-32
• 4．3 换热网络优化设计32-45
• 4．3．1 Aspen Plus模拟计算冷热物流数据32-34
• 4．4．2 换热网络34-45
• 4．5 其他节能方法45-46
• 4．5．1 乙酸乙酯分离提纯方法改进45
• 4．5．2 催化体系改进实现节能45-46
• 第5章 结论46-47
• 致谢47-48
• 参考文献48-50
• 附录50-67

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