中小型中密度纤维板企业能耗分析及节能技术

【摘要】：在我国中小型规模中密度纤维板生产中,能源的利用还存在着诸多不合理的地方,浪费严重,能源利用率低。据文献报道,我国单位产值的综合能耗是世界平均水平的4.8倍。就我国的人造板产品而言,其能耗同样也高于世界同行业的平均水平值。MDF的单位产品综合能耗,世界同行业发达国家为156kg标煤/m~3,我国一些生产与设备管理较好和重视技术进步的企业,其单位产品能耗为163-182kg标煤/m~3,接近国际同行的先进水平。但是,绝大部分的中小型MDF生产企业的单位产品综合能耗超过250kg标煤/m~3这一基本水平。可见我国MDF产品能耗指标各企业之间差距较大。面对世界经济全球化,人造板工业也存在着如何应对国际市场的竞争。因此,在保证产品产量和质量的前提下,通过节能降耗、降低成本来提高产品市场竞争力这一有效措施,应得到企业的高度重视。 本研究针对一些中小型MDF厂(包括已节能改造过的和未经改造过的)的生产实际进行能耗调查研究,并将几种有效、合理的节能措施进行对比分析,结合我国中小型MDF厂的生产实际,确定节能效益最佳的方案或方法,使节能与提高产品产量和质量有机地结合起来。木废料的燃烧利用及烟(炉)气利用仍是潜力较大的节能措施,以木材加工过程中产生的各种木质废料为燃料,可同时产生蒸汽、洁净烟气和高温导热油等多种热载体的热能工厂更是节能降耗的良好方案,另外,高效电动机的应用及节能型设备也是研究方向之一。但是,节能技术改造应根据各生产线的实际情况,制定不同的节能方案,尤其对于国内的中小型企业来说,节能技术改造更须根据其生产实际制定有效的节能方案。 应广西洪嘉木业有限公司的要求,对其MDF生产线进行节能技术改造,将该生产线以燃煤为燃料的蒸汽锅炉供热系统改为以木质废弃物为燃料,同时产生蒸汽、洁净烟气、高温导热油等多媒介热载体的供热系统。改造后多媒介热载体供热系统的各种主要技术指标均优于原有的燃煤蒸汽锅炉供热系统。在节能方面,技术改造后有明显的优势,单就耗水量、燃料量和耗电量来看,可节约成本454.2元/h,单位成本可降低99.1元/m~3,年节省费用为305.2万元。该生产线将燃煤蒸汽锅炉改为多媒介供热系统需投资145万元,则投资回收期约为6个月。在环境保护方面,改造后的供热系统最大限度地利用工艺过程中产生的木质废料及燃烧后产生的烟气,基本无大气烟尘排放,对大气污染小。此外,灰渣量很少,且木废料 【关键词】：中密度纤维板 能源 节能降耗 节能效益
【学位授予单位】：中南林学院
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：TS68
【目录】：

• 摘要7-9
• ABSTRACT9-11
• 前言11-13
• 1 MDF的发展现状13-22
• 1.1 MDF的发展史13-16
• 1.2 国内MDF的发展史16-17
• 1.3 MDF发展强劲的原因17-19
• 1.3.1 世界森林资源的状况和趋势推动了MDF的发展18
• 1.3.2 MDF取代湿法硬质纤维板18
• 1.3.3 MDF的优异性能18
• 1.3.4 MDF产业的技术进步18-19
• 1.4 MDF单位产品的能耗指标19-20
• 1.5 我国MDF企业形式及存在的问题20-22
• 2 国内中小型MDF企业的能耗情况22-25
• 2.1 广西桂林木材公司MDF生产线的能耗情况22-23
• 2.2 国内几家中小型MDF企业生产线的能耗情况23-25
• 3 MDF现有节能降耗措施及效益25-53
• 3.1 导热油加热技术25-29
• 3.1.1 导热油简介25-26
• 3.1.2 导热油加热系统26
• 3.1.3 应用于人造板热压机的热油供热系统26-27
• 3.1.4 导热油加热技术的节能效益分析27-29
• 3.2 木废料能源的综合利用29-33
• 3.2.1 砂光粉的性质29-30
• 3.2.2 粉尘的利用30
• 3.2.3 木废料的燃烧价值30-31
• 3.2.4 木废料能源的特性31
• 3.2.5 国内外利用木废料能源的现状31-32
• 3.2.6 木废料能源综合利用的节能效益分析32-33
• 3.3 烟(炉)气利用技术33-35
• 3.3.1 烟(炉)气再循环利用33-34
• 3.3.2 烟(炉)气干燥34
• 3.3.3 烟(炉)气直接干燥纤维34-35
• 3.3.4 烟(炉)气利用技术的节能效益分析35
• 3.4 冷凝水回收技术35-40
• 3.4.1 冷凝水回收方式36-37
• 3.4.2 新型高效凝结水回收技术37-39
• 3.4.3 冷凝水回收技术的节能效益分析39-40
• 3.5 热能的梯级利用40-42
• 3.6 电气节能技术42-46
• 3.6.1 合理选用高效电动机42-44
• 3.6.2 变频调速技术44-45
• 3.6.3 就地无功补偿技术45-46
• 3.6.4 节能型照明及低能耗设备46
• 3.7 热能工厂的应用及现状46-49
• 3.7.1 热能工厂原理简介46-47
• 3.7.2 热能工厂的生产流程及构成47-48
• 3.7.3 热能工厂的应用现状48
• 3.7.4 热能工厂的特点48
• 3.7.5 热能工厂的节能效益分析48-49
• 3.8 锅炉燃烧系统的优化49-50
• 3.9 综合对比分析50-51
• 3.10 本章小结51-53
• 4 广西洪嘉木业MDF生产线的节能降耗技术改造方案53-67
• 4.1 工厂现状53-55
• 4.1.1 单位能耗现状53
• 4.1.2 厂区现状53-54
• 4.1.3 锅炉现状54-55
• 4.1.4 生产线热能消耗现状55
• 4.2 设计计算55-64
• 4.2.1 供热热负荷确定56
• 4.2.2 供热媒介的确定56
• 4.2.3 所需燃料计算56-57
• 4.2.4 供热系统57
• 4.2.5 工艺流程57
• 4.2.6 设计计算57-64
• 4.2.7 主要的技术参数64
• 4.3 效益分析64-67
• 5 结论及建议67-68
• 参考文献68-73
• 致谢73-74
• 附录：攻读学位期间的主要学术成果74

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