除尘灰使用对烧结过程及节能降耗的影响研究

【摘要】：铁矿石需求量的不断增加致使矿石价格不断上涨，而钢材价格指数变化明显滞后，面对困境，钢铁企业必须想方设法在降低生产成本的同时也要减轻对环境的危害。为充分利用首钢水城钢铁(集团)有限责任公司的除尘灰，在减少环境污染的同时实现除尘灰的资源化再利用。采用单因素试验法研究了除尘灰配比对烧结生产原料的造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的影响情况。结果表明，当除尘灰的添加量为2%时，混合料的造粒效果最好，+3mm粒级占57.8%，烧结速度达到26.32mm/min，料层收缩率为14%、燃耗为80.8kg/t，设备的利用系数为1.93t/m2·h，烧结矿质量较好。 添加2%的除尘灰后，采用单因素试验法研究燃料用量、燃料粒度以及原料温度等对烧结矿质量的影响情况。结果表明，当燃料用量为5%、燃料中粒度-3mm颗粒所占比例为88%、原料温度为60℃时，烧结矿质量较高，所制烧结矿的落下强度、转鼓指数分别为72.18%、76.07%，FeO含量为7.23%、成品率为85.66%。按此配比可节省约194.0万元的燃料成本，节省约380万的原料成本。 最后通过正交试验发现:各影响因素对转鼓指数的影响程度大小依次为原料温度燃料用量燃料粒度，对落下强度和FeO含量的影响程度大小依次为燃料用量燃料粒度原料温度,对成品率的影响程度大小依次为燃料用量原料温度燃料粒度。对比单因素试验找到的最佳条件，发现这三个影响条件间存在一定的相互影响性。 【关键词】：烧结生产 除尘灰 原料配比 烧结矿 节能降耗
【学位授予单位】：武汉科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TF046.4
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-6
• 目录6-8
• 前言8-9
• 第一章 文献综述9-23
• 1.1 我国铁矿石需求情况及价格变化9-10
• 1.2 除尘灰的性质及其对烧结生产和环境的影响10-12
• 1.2.1 除尘灰的种类和性质10-11
• 1.2.2 除尘灰对烧结生产以及环境的影响11
• 1.2.3 除尘灰烧结技术的理论可行性11-12
• 1.2.4 除尘灰的资源化再利用12
• 1.3 烧结生产概述、发展情况及存在的问题12-15
• 1.3.1 烧结生产概述12-13
• 1.3.2 烧结技术的发展情况13
• 1.3.3 烧结生产的意义及发展趋势13-14
• 1.3.4 烧结生产存在的问题14-15
• 1.4 烧结生产节能降耗的主要方法及研究现状15-21
• 1.4.1 节能降耗的主要方法15-17
• 1.4.2 除尘灰的使用及节能降耗的研究现状17-21
• 1.5 论文的提出及意义21-23
• 第二章 试样性质研究23-29
• 2.1 基本物化性能23-24
• 2.1.1 原料的化学组成23-24
• 2.1.2 研究内容24
• 2.2 试验的理论基础与方法24-26
• 2.2.1 试验理论基础24
• 2.2.2 试验方法及具体步骤24-26
• 2.3 试验设备26-29
• 第三章 除尘灰添加量对烧结生产的影响29-35
• 3.1 除尘灰添加量对烧结原料制粒效果的影响29-30
• 3.2 除尘灰添加量对烧结原料的透气性的影响30-31
• 3.3 除尘灰添加量对烧结矿转鼓指数和 FeO 含量的影响31
• 3.4 除尘灰添加量对烧结矿成品率和落下强度的影响31-32
• 3.5 除尘灰添加量对燃料消耗以及设备利用系数的影响32-33
• 3.6 本章小结33-35
• 第四章 添加除尘灰后不同反应条件对烧结矿质量的影响35-44
• 4.1 燃料用量对烧结矿质量的影响35-36
• 4.2 原料温度对烧结矿质量的影响36-37
• 4.3 燃料粒度对烧结矿质量的影响37-38
• 4.4 不同灰分的燃料对烧结矿质量的影响38-39
• 4.5 正交试验对比39-42
• 4.6 本章小结42-44
• 第五章 除尘灰的资源化的效益评估44-46
• 5.1 环境效益分析44
• 5.2 经济效益评估44-46
• 第六章 结论46-47
• 参考文献47-50
• 致谢50-51
• 攻读硕士期间发表及待发表论文51-52
• 中文详细摘要52-53
• 英文详细摘要53-54

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