利用粉煤灰、煤矸石烧结节能空心砖参数优化研究

【摘要】：利用煤矸石、粉煤灰制砖，既能节省能源，减少占地，变废为宝，保护环境，又具有较高的经济价值。论文通过分析煤矸石、粉煤灰的综合利用途径及研究现状，得出煤矸石、粉煤灰制砖存在的主要问题。通过研究所在地区的自然环境、软环境及市场受欢迎程度，确定了所在地区发展循环经济型建材行业的环境条件。对主要供料源的煤矸石、粉煤灰进行取样，根据现有理论体系，分别测定钙含量、硫含量等，测定了基础原料的可塑指数等指标，对现有材料制砖的适用度给予客观评价。采用实验方法对不同配比、不同粒径、不同陈化时间、不同掺水率、不同干燥时间、不同烧结时间和温度下成砖硬度、表面光洁度、烧结损坏率等指标进行多组平行实验，得出制备新型空心砖的最优工艺参数： （1）煤矸石烧结空心砖的最佳配方组成为：煤矸石50%、粉煤灰50%。 （2）煤矸石原料的最佳颗粒级配为：小于0.05mm占33～52%；0.05～1.3mm占22～66%；1.3～2mm占小于30%；煤矸石原料最佳陈化时间为3～4天；干燥介质的温度范围110～155℃，流速1.5～4.Sm/s；干燥周期12～48小时。煤矸石烧结空心砖的最佳烧成温度为1050℃，烧成周期为47～52小时，保温4～8小时。 【关键词】：高掺粉煤灰 煤矸石 空心砖 参数优化 节能减排
【学位授予单位】：辽宁工程技术大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TU522.1
【目录】：

• 致谢5-6
• 摘要6-7
• Abstract7-11
• 1 绪论11-23
• 1.1 选题背景及意义11-13
• 1.1.1 选题背景11-12
• 1.1.2 选题的意义12-13
• 1.2 我国煤矸石、粉煤灰储存现状13-16
• 1.2.1 煤矸石、粉煤灰的特点13
• 1.2.2 煤矸石、粉煤灰产生的环境问题13-16
• 1.3 煤矸石、粉煤灰的综合利用16-20
• 1.3.1 煤矸石、粉煤灰的综合利用现状及途径16-20
• 1.3.2 煤矸石、粉煤灰制砖的研究现状20
• 1.4 煤矸石、粉煤灰制砖存在的主要问题20-21
• 1.5 论文内容21-23
• 1.5.1 研究内容21-22
• 1.5.2 技术路线22-23
• 2 煤矸石、粉煤灰生产空心砖的支撑理论体系23-31
• 2.1 煤矸石和粘土性质的相似性23
• 2.2 原料制备工艺理论23-26
• 2.2.1 煤矸石的细度对原料塑性的影响23-24
• 2.2.2 高钙煤矸石细度与石灰爆裂关系24
• 2.2.3 煤矸石原料颗粒级配对制品质量影响24-25
• 2.2.4 陈化对煤矸石原料性能及制品质量影响25-26
• 2.3 成型工艺理论26-27
• 2.4 干燥工艺理论27-29
• 2.4.1 干燥机理27-28
• 2.4.2 影响干燥曲线的因素28-29
• 2.5 烧成工艺理论29-31
• 2.5.1 煤矸石空心砖的致密化过程29
• 2.5.2 影响烧成曲线的因素29-31
• 3 高掺粉煤灰、煤矸石节能空心砖参数优化31-46
• 3.1 实验目的及内容31
• 3.1.1 实验目的31
• 3.1.2 实验内容31
• 3.2 实验原料及设备31-33
• 3.2.1 实验原料31-33
• 3.2.2 实验设备33
• 3.3 煤矸石、粉煤灰空心砖配方组成研究33-36
• 3.3.1 煤矸石制砖的原料性能33-34
• 3.3.2 添加粉煤灰的性能34-35
• 3.3.3 不同煤矸石粉煤灰配比对空心砖性能的影响35-36
• 3.3.4 分析与讨论36
• 3.4 煤矸石、粉煤灰空心砖性能的影响因素的分析36-46
• 3.4.1 原料细度对塑性指数影响36-38
• 3.4.2 煤矸石原料颗粒级配对制品质量影响38-39
• 3.4.3 陈化对煤矸石原料性能及制品质量影响39-43
• 3.4.4 干燥敏感性与干燥周期的关系43-44
• 3.4.5 最佳烧成温度范围的确定44-46
• 4 节能减排措施及经济效益分析46-53
• 4.1 主要污染源与污染物46
• 4.2 环境保护措施方案46-48
• 4.3 节能减排48-51
• 4.3.1 节能情况48-50
• 4.3.2 减排情况50-51
• 4.4 经济效益分析51-53
• 结论53-54
• 参考文献54-57
• 作者简历57-58
• 学位论文数据集58-59

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