烧结节能的新途径

【摘要】：正 一在钢铁企业的吨钢可比能耗中,烧结工序能耗占10-16%,仅次于炼铁,居第二位。近几年来,通过高料层烧结以及严格控制固体燃料的粒度等,使烧结工序能耗大幅度下降。但与国外先进水平相比,差距甚大。例如日本鹿岛3号烧结机(600米~2)1981年即达到47.46公斤标准煤/吨烧结矿;以精矿为主要原料的查波罗什烧结厂平均为59.37公斤,而武钢烧结厂1981年全年平均为67.76公斤标准煤/吨烧结矿。如何进一步降低烧结工序能耗仍是一个重要课题。统计表明,在烧结工序能耗中,固体燃料的消耗占60-70%,电能消耗占10-15%,煤气消耗占10%左右。进一步降低烧结能耗的主攻方向在节约固体燃料、电能、煤气三个方面。 【关键词】： 固体燃料 烧结工序能耗 烧结矿 低烧结能耗 烧结机 武钢烧结厂 电能消耗 无烟煤 吨钢可比能耗 高料层烧结
【正文快照】： 在钢铁企业的吨钢可比能耗中,烧结工序能耗占10一16%,仅次于炼铁,居第二位。近几年来,通过高料层烧结以及严格控制固体燃料的粒度等,使烧结土序能耗大幅度下降。但与国外先进水平相比,差距甚大。例如日本鹿岛3号烧结机(600米,)1981年即达到47.46公斤标准煤/吨烧结矿;以精矿为

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