除臭精制液在液化气脱硫醇装置的应用研究

【摘要】：原液化气脱硫醇过程采用传统的催化氧化法,使用2×10-4磺化钛氰钴催化剂配置的约12%的NaOH碱液进行脱硫醇,尤其当原料总硫300 mg/m3时,存在脱后总硫含量高、废渣处理费用高、能耗高、后续MTBE装置总硫含量高等问题,采用河北精制科技有限公司生产的高效工艺助剂——除臭精制液代替磺化酞菁钴进行液化气脱硫醇,提高了装置平稳运行周期及液化气脱后总硫合格率,降低了装置能耗及职工劳动强度,减少了碱渣排放量,提高了综合经济效益。 【作者单位】： 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司;
【关键词】： 液化气 脱硫醇 除臭精制液 能耗 碱耗 经济效益
【分类号】：TE624.55
【正文快照】： 0引言某液化气脱硫醇装置采用磺化酞菁钴进行脱硫醇,设计处理能力为29万t/a。目前处理量达到了33万t/a,超设计负荷12%。当原料气总硫280 mg/m3时,精制气总硫质量不稳定,约20 d就需换碱调整精制气总硫含量。若原料气总硫300 mg/m3,换碱频次更加频繁,甚至达到1周更换1次,即使

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