首页 > 学术论文

微引燃柴油喷射对缸内直喷天然气燃烧过程的影响研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 08:14:05
热度:

微引燃柴油喷射对缸内直喷天然气燃烧过程的影响研究【摘要】:柴油机因其热效率高,扭矩大,耐久性好而受到中型和重型作业的青睐。柴油机的主要排放物有NOX,THC,CO和PM,占空气污染

【摘要】:柴油机因其热效率高,扭矩大,耐久性好而受到中型和重型作业的青睐。柴油机的主要排放物有NOX,THC,CO和PM,占空气污染物中至少33%的NOX,70%以上直径大于2.5μm的PM,因此,各国政府都已意识到柴油机排放的危害,纷纷立法进行环境保护。同时,石油危机也促使开发代用燃料成为必然的发展趋势。天然气储量丰富,价格便宜,是公认的高效清洁燃料。但是传统天然气发动机因充气效率低,受爆震限制达不到预期的动力要求,其优势没有得到充分的发挥。如果在柴油机上保持高压缩比,利用少量柴油自燃来点燃高压直喷入发动机缸内的天然气,不仅可以改善柴油机的排放,还能保留柴油机的高效性,成为国际发展的一个重要方向。 本文从引燃柴油的不同喷射时刻,引燃柴油与天然气不同喷射夹角,引燃柴油占总能量不同比率三方面研究了引燃柴油对缸内直喷天然气燃烧的影响。首先应用三维CAD软件Pro/E建立燃烧室的几何模型。由于燃烧室的对称性及喷孔数目,建立了六分之一燃烧室的模型。应用先进的CAE前处理软件ICEM-CFD独特的O-Grid砍块功能进行网格划分,使燃烧室模型全部为结构化六面体网格,大大提高了计算精度并且缩短了计算时间,将网格模型导入STAR-CD中生成动网格,并编写动网格的控制程序。建立国外试验机的燃烧室模型,在STAR-CD中设定边界条件进行计算,模拟结果与实验结果能较好的吻合,为本次模拟提供了很好的验证。通过结果分析得到以下结论: 1.本文中柴油的喷射时刻分别为14BTDC、10BTDC和5BTDC。对三组仿真数据进行分析得出,推迟引燃柴油的喷射时刻,气缸内平均压力和平均温度的峰值均有所降低,缸内平均压力的峰值降低率分别为13.99%和28.99%,温度峰值的降低率为7.4%和11.7%,但是随着引燃柴油喷射时刻的推迟,发动机的排放性能越来越好。 2.本文研究了柴油和天然气的喷射夹角分别为0度、15度和30度的模型。计算结果显示,引燃柴油和天然气之间的喷射夹角为0度和15度时,天然气喷束能全部在柴油燃烧形成的高温区内,当夹角为30度时,引燃柴油燃烧产生的高温区从天然气的两侧开始点燃天然气。所研究的三组中夹角为15度时天然气燃烧的最好。 3.通过改变柴油的喷射量,本文分别研究了引燃柴油占总能量百分比为:I=0.7%、I=1%、I=1.7%、I=3.3%和I=5%的五组不同燃油量对天然气燃烧的影响。通过分析得出,I=0.7%时柴油不能点燃天然气,柴油微引燃天然气发动机中引燃柴油的量有最小要求。引燃柴油量增多,气缸内的平均压力和平均温度峰值上升,有利于天然气的燃烧。对I=1%、I=1.7%、I=3.3%和I=5%的数据进行分析对比,本文中平均压力峰值的上升幅度分别为4.7%、7.6%和10.2%;平均温度峰值上升幅度为2.4%、4.9%和6.7%。NO的排放量与引燃柴油的比率成正比,但总体影响不大,本文中NO的排放均达到了EUⅣ的排放标准。 【关键词】:微引燃 柴油喷射 天然气 仿真
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2012
【分类号】:TK421.2
【目录】:
  • 摘要5-7
  • ABSTRACT7-12
  • 第1章 绪论12-21
  • 1.1 柴油机发展面临的问题12-14
  • 1.1.1 柴油机的排放物12-13
  • 1.1.2 国内外柴油机排放法规13-14
  • 1.2 天然气发动机的发展14-15
  • 1.3 柴油微引燃缸内高压直喷天然气发动机15-18
  • 1.4 CFD 技术在发动机研究中的应用18-19
  • 1.5 本文研究的主要内容19-21
  • 第2章 柴油微引燃缸内直喷天然气发动机燃烧过程仿真原理21-29
  • 2.1 基本控制方程21-22
  • 2.1.1 质量守恒方程21-22
  • 2.1.2 动量守恒方程22
  • 2.1.3 能量守恒方程22
  • 2.2 湍流模型22-23
  • 2.3 喷雾、液滴破碎及撞壁模型23-24
  • 2.3.1 喷雾模型23-24
  • 2.3.2 液滴破碎24
  • 2.3.3 撞壁模型24
  • 2.4 着火、燃烧及排放物模型24-28
  • 2.4.1 着火模型24-25
  • 2.4.2 燃烧模型25-27
  • 2.4.3 排放物模型27-28
  • 2.4.3.1 NOX模型27-28
  • 2.4.3.2 SOOT 模型28
  • 2.5 本章小结28-29
  • 第3章 柴油微引燃缸内直喷天然气发动机燃烧过程仿真建模及有效性验证29-36
  • 3.1 几何模型的建立29-30
  • 3.2 计算网格的生成30-32
  • 3.3 计算初始边界条件的设定32-33
  • 3.4 模型的有效性验证33-34
  • 3.5 本章小结34-36
  • 第4章 微引燃柴油不同参数对缸内燃烧影响的仿真研究36-71
  • 4.1 不同柴油喷射时刻对天然气燃烧的影响36-48
  • 4.1.1 不同柴油喷射时刻对燃烧特性的影响37-39
  • 4.1.2 不同柴油喷射时刻对燃烧过程的影响39-48
  • 4.1.2.1 不同柴油喷射时刻对缸内压力的影响40
  • 4.1.2.2 不同柴油喷射时刻对速度场的影响40-43
  • 4.1.2.3 不同柴油喷射时刻对温度场的影响43-46
  • 4.1.2.4 不同柴油喷射时刻对排放的影响46-48
  • 4.2 柴油与天然气不同喷射夹角对天然气燃烧的影响48-57
  • 4.2.1 不同喷射夹角对燃烧特性的影响49-50
  • 4.2.2 不同喷射夹角对缸内燃烧过程的影响50-57
  • 4.2.2.1 不同喷射夹角对缸内压力的影响50-51
  • 4.2.2.2 不同喷射夹角对缸内浓度的影响51-53
  • 4.2.2.3 不同喷射夹角对缸内温度场的影响53-56
  • 4.2.2.4 不同喷射夹角对排放物的影响56-57
  • 4.3 不同引燃柴油量对天然气燃烧的影响57-69
  • 4.3.1 引燃柴油量对燃烧特性的影响57-60
  • 4.3.2 引燃柴油量对燃烧过程的影响60-69
  • 4.3.2.1 不同引燃柴油量对缸内压力的影响60-61
  • 4.3.2.2 不同引燃柴油量对温度场的影响61-65
  • 4.3.2.3 不同引燃柴油量对排放物的影响65-69
  • 4.4 本章小结69-71
  • 第5章 全文总结及工作展望71-74
  • 5.1 全文总结71-73
  • 5.2 工作展望73-74
  • 参考文献74-79
  • 致谢79


您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

潍柴动力西港新能源发动机有限公司成立    蔚青;

均质压燃(HCCI)发动机数学模拟:进展与挑战    解茂昭

柴油机燃烧过程模拟分析    金华玉;刘忠长;王忠恕;王威;李康;

高压共轨喷射柴油机采用燃料主喷和后喷的燃烧模拟    刘忠长;金华玉;李康;

燃烧室几何形状对缸内气体流动和发动机性能的影响    王锡斌,马志豪,蒋德明

CFD软件及其在汽车领域的应用    沈俊,傅立敏,黎妹红,王靖宇

内燃机工作过程数值模拟中的CFD    王锡斌,蒋德明,董学尧

燃气汽车发动机研究现状与发展趋势    李西秦;刘冰;

天然气高压直喷技术在重型汽车上的应用    刘玉红

基于MEMS技术的微流体混合器及相关技术    孙长敬,褚家如

配气正时对柴油机性能影响的数值研究    杨棣;于佳;刘杰;罗马吉;

发动机燃用乙醇汽油的空燃比模拟优化研究    崔淑华;樊亚妮;

大功率柴油机进气涡流与燃烧室优化匹配的多维仿真研究    赵鹏;李国岫;虞育松;

用RSM模拟旋风分离器内的三维湍流流场    刘淑艳,张雅,王保国

近壁面网格尺寸对湍流计算的影响    覃文洁;胡春光;郭良平;左正兴;

车用汽油机瞬态排放测量的理论研究    许建民;李岳林;倪明东;

进气加氢柴油机模拟计算    申伟;

冰箱冷藏室温度场和流场的仿真与优化    吴小华;张璟;宋春节;

NOE信号与溶液黏度相关性的研究    谢竞祎;李林;雷宁;邓志威;

天然气发动机整机性能的预测与分析    郑士卓;王玉君;张欣;

天然气发动机供气方式及其特点分析    尤秋菊;张来斌;王朝晖;段礼祥;樊钥宽;

直喷式柴油机缸内涡流、挤流和湍流的数值研究    解茂昭

天然气——21世纪的能源    史斗

LNG点亮中国船用燃料市场新前景    王鲁星;田明;韩有臣;

燃烧室形状对直喷式柴油机燃烧过程影响的仿真研究    高莹;杨成;李书华;陈长军;李君;

LNG动力船舶发展现状与趋势    王峰;濮继林;

基于AVL BOOST发动机配气正时的优化设计    纪峻岭;汪伟;

CNG发动机工作过程的三维数值模拟    吕林,温苗苗

CNG发动机工作过程的一维数值模拟    温苗苗;吕林;江国华;

天然气发动机技术发展研究    王珂,张幽彤

用于柴油机排放控制的微粒捕集器技术    傅昕,魏众,李佩珩,闫红

柴油机发展应用以及排放控制    林静

高喷射压力燃烧过程的组织    王自矞

天然气发动机燃烧特征与功率恢复    卓斌

内燃机燃烧的光学测试方法    马凡华,许忠厚

CNG汽车发动机电控系统开发及匹配研究    李西秦,黎苏,黎晓鹰

燃烧室形状对缸内气流运动影响的数值模拟    何旭,高希彦,刘卫国,马维忍,廖春明

CNG发动机和汽油机燃烧的比较分析    姚勇

NH_3—SCR法降低柴油机NO_x排放的研究进展    管斌;周校平;林赫;王真;黄震;

天然气发动机多点顺序喷射技术的开发研究    刘兴华,陈永义,李铁栓

压燃式天然气发动机的技术现状及展望    郑清平,张惠明,张德福

1190NT天然气发动机的结构特点和性能试验    赵纪君

2105型天然气发动机用汽化-混合器的模拟试验    胡九章

戴姆勒-克莱斯勒M906LAG天然气发动机介绍    阿炜

天然气发动机进排气门的研制    冯仁贵,李清观,姚正刚

对装有EGR的天然气发动机的试验研究    马艳明,许忠厚,马凡华,吕剑飞

TMS320LF2407在天然气发动机控制中的应用    方汉学 ,胡桂苓 ,赵芳

使用天然气 汽车少公害    刘春;

涡轮增压天然气发动机    欧阳雪

电控技术在天然气发动机上的应用    滕勤;左承基;

钻井平台用天然气发动机的设计开发    孙成香;李全武;郑圣彬;孙乐美;李治朋;

天然气发动机技术研究与应用    程鹏;

NQ140N单-CNG发动机的开发与试验    李克新;

不同类型的天然气发动机燃烧和排放特点    苌转;周斌;邵晓杰;于超;

天然气发动机复合空调系统    秦朝葵;刘雄;全惠君;谭建新;

NQ140N天然气发动机的开发    陈万应;张浩;邓杰;杨志勇;李克新;程辉;

应用模糊物元理论建立天然气发动机性能状态评价模型    柳楠;崔厚玺;丛蕾;

恢复天然气(CNG)发动机动力性能的分析研究    赵作志;

恢复天然气(CNG)发动机动力性能的分析研究    赵作志;

重汽集团研发天然气发动机    本报记者 郑义

天然气发动机首次进入863计划    记者 王建梁

天然气发动机成新竞争点    关尚宇

大功率天然气发动机成功点火    过国忠 许武英

钻井用天然气发动机获突破    任继凯 傅伟

济柴研制钻井用天然气发动机填补国内空白    记者 任继凯 通讯员 傅伟

现代重工研发成功天然气发动机    广言

锡柴天然气发动机再展“低碳”魅力    通讯员 陈燕 记者 严峻

我国功率最大天然气发动机在锡柴成功点火    记者 过国忠 通讯员 许武英

大功率天然气发动机达国际水平    柯吉

稀燃天然气发动机燃烧过程研究和燃烧系统开发    焦运景

高性能大功率天然气发动机燃烧系统开发研究    李树生

满足国Ⅳ排放标准压缩天然气发动机燃烧过程的研究    司鹏鹍

燃烧边界条件对车用重型天然气发动机燃烧及排放的影响    余小草

稀燃天然气发动机燃烧循环变动特性及动力学特征研究    姚宝峰

压燃式天然气发动机燃烧过程模拟计算和试验研究    郑清平

低散热压缩着火天然气发动机燃烧过程的试验研究    张德福

电控喷射稀燃天然气发动机的关键技术研究    窦慧莉

4SH-N天然气发动机工作过程优化及排放控制    杨立平

电控汽油/CNG两用燃料发动机故障模拟试验及诊断研究    袁华智

公交车用天然气发动机国产化的层次分析法研究与规模化应用    窦宝华

满足国Ⅴ排放的天然气发动机开发    张坤鹏

天然气发动机电控喷射系统的研究    范龙飞

大马力天然气发动机工作过程数值模拟及分析    李春节

天然气发动机稀薄燃烧试验研究与数值模拟    吴家平

天然气发动机进排气系统及配气相位优化研究    潘芝桂

天然气发动机空燃比控制系统研究与开发    赵海艳

大型天然气发动机工作循环数值模拟分析    熊长君

大缸径天然气发动机缸内燃烧过程数值模拟研究    邢小伟

天然气发动机气体喷射闭环控制技术研究    黄帅

Baidu
map