采用煤气烧成隧道窑节约能源

【摘要】：正 目前我国生产日用瓷器的窑炉普遍使用燃油烧隧道窑.它存在着能耗高、耐火匣体损耗大、劳动强度高、调换品种周期长等缺陷. 现在国际上陶瓷行业窑炉发展的新动向是无钵、明焰、小截面、煤气烧成隧道窑.它具有优质、高产、能耗低、劳动强度小、劳动条件好的特点,并可与相应的成型作业联成一线,实现流水作业. 为了改变我国日用瓷器窑炉的现状,节约能源,降低生产成本,改善工人操作条件.江苏省在镇江瓷厂采用无钵、明焰、小截面煤气烧成隧道窑,经过试验,证明是成功的. 无钵、明焰、小截面煤气烧成隧道窑与燃油传统隧道窑对比,取得了明显的经济效果. 【关键词】： 隧道窑 日用瓷器 烧成 节约能源 小截面 煤气 劳动强度 窑炉 新动向 陶瓷行业
【正文快照】： 3.全年可节约烧制耐火匣钵的煤423吨. 4.节约耐火匣钵材料825吨. 5.降低劳动强度,改善劳动条件.传统窑 装车出车全靠人工搬匣钵进行操作,装卸重量 ‘}一,吨/每人每班,劳动强度大.而无钵窑不用 匣钵,工人只要把坯体放在窑车的垫片上就可 进窑,劳动强度小,并可节省劳力18人. 6.

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