光伏系统中蓄电池充放电控制方案的探讨
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时间：2012-07-19 21:50:43
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光伏系统中蓄电池充放电控制方案的探讨关于蓄电池的充放电 蓄电池充放电是根据化学反应进行的，即电池主要组件的结构和化学成分发生连续和深度的变化。所以与一般电子零部件相比，蓄电池对温度
关于蓄电池的充放电 蓄电池充放电是根据化学反应进行的，即电池主要组件的结构和化学成分发生连续和深度的变化。所以与一般电子零部件相比，蓄电池对温度变化更为敏感。此外，反应速率，即充电电流或放电电流，影响反应参数并由此影响蓄电池的性能。 光伏系统中的蓄电池的工作条件与蓄电池在其他场合的工作条件不同，其充电率和放电率都非常小，且充电时间受到限制，即只有在日照时才能充电，所以不能按一固定的充电规律对其进行充电。
由于蓄电池应用在这个特殊的环境下，致使其寿命比所预定的短，成为整个光伏系统中最易损坏的部分，其损坏的原因主要为“过充”与“过放”。 在线式检测方案 在线式检测，即在充电过程中不断地对蓄电池的端电压进行监测，当蓄电池的端电压大于某个限定值时，就视为已充满，停止太阳电池向蓄电池充电。 由于这种电路结构简单，价格低廉。
目前应用最为广泛。它的电路结构可以基于比较控制器建立蓄电池检测电路此电路可以用比较器来控制电池组的充电电流。 蓄电池电压ＶＤ分别经分压后输入比较器：当ＶＤ＜８Ｖ时，比较器被触发，太阳电池经防反二极管向蓄电池充电；当ＶＤ＞１５Ｖ时，停止充电。 门限电压可设定文中所用８Ｖ与１５Ｖ为经验所得值。 此电路结构简单，成本低，且易于维护，其在光伏应用初期曾得到广泛运用。但它不能实现涓流充电，造成了能源的极大浪费，使得本来效率就不高的光伏系统性价比更低。
随着集成电路的广泛使用，如今市场上的光伏产品中普遍采取基于专业芯片的检测电路，而主控电路采用ΔＶ型，充电专用ＩＣ中常用的类型。铅酸电池在充电时，电压随充电时间的增长而上升，但充足电后端电压开始下降。设计主控电路时，利用该特性监测电池电压出现峰值之后的微量下降，以控制充电结束，达到自动充电的目的，这也称为—ΔＶ法。有利于光伏系统效率的提高，是当前运用最为广泛的蓄电池检测电路。 ３ 离线式检测方案 蓄电池的电压受很多因素的影响，例如温度、湿度等，特别是在充电过程中，蓄电池的端电压并不能很好地反映其容量。上述在线式检测方案中蓄电池都与太阳电池直接相连，其端电压受太阳电池端电压制约，ＶＤ并不能准确地反映蓄电池的容量。
这突出表现为当系统所处温度较高时，由于太阳电池板和蓄电池的端电压均受温度影响严重，太阳能板端电压随温度升高而降低，而蓄电池端电压则刚好相反，容易出现蓄电池容量未满却已不能充入的现象常称之为“虚满”。这在很大程度上影响了蓄电池容量检测的准确性，进而阻碍了整个系统的正常工作，造成能源的极大浪费。 针对这一问题，我们在这里提出一种新颖的蓄电池容量检测方案——离线式检测。 虽然蓄电池的电压在充电过程中其端电压并不能很好地反映其容量，但在断开充电回路一段时间后，其端压会自动下降，下降后的端压能很好地引导我们对蓄电池充电情况作出正确的判断。我们利用蓄电池端压的这一特性，设计一个太阳电池对多个蓄电池模块轮换进行充电，每个蓄电池的端压在充电电路断开后都有足够的时间恢复正常，使测得电压值能更加准确地反映蓄电池容量。
太阳电池同时对两蓄电池模块充电，同时对它们的端电压进行监测。设定一个比实际过充电压略低的过充电压值Ｖ，并据之对两模块粗略地进行过压检测，当其端压高于Ｖ时，切断其中一个蓄电池模块Ａ的充电回路，而对另一个模块Ｂ进行涓流充电，与此同时启动定时器。当过一段时间，模块Ａ的端电压有所降低并能准确地反映电池容量时，再对Ａ的端压进行检测，即精确过压检测。若还未充满，则可接通其充电回路，使继续充电；若已充满，控制其进行涓流充电。当定时器达到设定时间后，重新启动定时并自动切换开关，使模块Ｂ的充电回路断开而对模块Ａ进行涓流充电，静置一段时间后，再对模块Ｂ重复以上对模块Ａ的操作，如此不断循环。
这种电路虽会造成蓄电池总容量的增加，但它能较准确地判断蓄电池的充电情况，减小了蓄电池老化损坏的可能性，使光伏系统的寿命得到延长；两个蓄电池的轮流充放电充分地利用了太阳能源，提高了光伏系统的效率。但要具体实现上述方案并不容易，还需要克服许多理论和技术问题。如一个蓄电池的端压稳定时间与蓄电池本身的性能有关，该实验中使用的为铅酸免维护蓄电池１２Ｖ，１２ＡＨ，可以确定精确测量的定时器间隔时间实验中的间隔时间取５ｍｉｎ。但时间设定需视蓄电池种类和容量的不同而定；蓄电池在充满前其端电压会产生一个大的跳动，使检测电路产生误判；由于实验中，主要需要考察不同的充电检测方案对蓄电池寿命的影响，所以在充电方式的选择上，我们主要采用了两段恒流的充电方式，放电都采用５Ａ放电。
国外智能电池仍然是以芯片形式推向市场的。智能电池尚在发展中，国外提供的器件或者电池包要完成智能电池的功效还要做一些相应的后期开发和设计工作，且智能电池成本相对过高，故在短时期内很难大量使用。 将本文中所提出的新检测方案与旧有的在线式检测方案相比较可知，在许多方面都存在着优越性，有利于大型光伏系统效率的提高： １新方案中，两个蓄电池模块轮流充放电使太阳电池板总的等效闲置时间减少，利用率有所提高。 ２方案中对蓄电池端电压的判断更加准确，使得“过充”、“过放”的可能性减小，这将直接影响到蓄电池的使用寿命。 ３蓄电池作为光伏系统中最易损坏的环节，由于蓄电池的寿命提高，光伏系统的寿命会因此而得到延长，相对成本也会因此而降低。
由于蓄电池应用在这个特殊的环境下，致使其寿命比所预定的短，成为整个光伏系统中最易损坏的部分，其损坏的原因主要为“过充”与“过放”。 在线式检测方案 在线式检测，即在充电过程中不断地对蓄电池的端电压进行监测，当蓄电池的端电压大于某个限定值时，就视为已充满，停止太阳电池向蓄电池充电。 由于这种电路结构简单，价格低廉。
目前应用最为广泛。它的电路结构可以基于比较控制器建立蓄电池检测电路此电路可以用比较器来控制电池组的充电电流。 蓄电池电压ＶＤ分别经分压后输入比较器：当ＶＤ＜８Ｖ时，比较器被触发，太阳电池经防反二极管向蓄电池充电；当ＶＤ＞１５Ｖ时，停止充电。 门限电压可设定文中所用８Ｖ与１５Ｖ为经验所得值。 此电路结构简单，成本低，且易于维护，其在光伏应用初期曾得到广泛运用。但它不能实现涓流充电，造成了能源的极大浪费，使得本来效率就不高的光伏系统性价比更低。
随着集成电路的广泛使用，如今市场上的光伏产品中普遍采取基于专业芯片的检测电路，而主控电路采用ΔＶ型，充电专用ＩＣ中常用的类型。铅酸电池在充电时，电压随充电时间的增长而上升，但充足电后端电压开始下降。设计主控电路时，利用该特性监测电池电压出现峰值之后的微量下降，以控制充电结束，达到自动充电的目的，这也称为—ΔＶ法。有利于光伏系统效率的提高，是当前运用最为广泛的蓄电池检测电路。 ３ 离线式检测方案 蓄电池的电压受很多因素的影响，例如温度、湿度等，特别是在充电过程中，蓄电池的端电压并不能很好地反映其容量。上述在线式检测方案中蓄电池都与太阳电池直接相连，其端电压受太阳电池端电压制约，ＶＤ并不能准确地反映蓄电池的容量。
这突出表现为当系统所处温度较高时，由于太阳电池板和蓄电池的端电压均受温度影响严重，太阳能板端电压随温度升高而降低，而蓄电池端电压则刚好相反，容易出现蓄电池容量未满却已不能充入的现象常称之为“虚满”。这在很大程度上影响了蓄电池容量检测的准确性，进而阻碍了整个系统的正常工作，造成能源的极大浪费。 针对这一问题，我们在这里提出一种新颖的蓄电池容量检测方案——离线式检测。 虽然蓄电池的电压在充电过程中其端电压并不能很好地反映其容量，但在断开充电回路一段时间后，其端压会自动下降，下降后的端压能很好地引导我们对蓄电池充电情况作出正确的判断。我们利用蓄电池端压的这一特性，设计一个太阳电池对多个蓄电池模块轮换进行充电，每个蓄电池的端压在充电电路断开后都有足够的时间恢复正常，使测得电压值能更加准确地反映蓄电池容量。
太阳电池同时对两蓄电池模块充电，同时对它们的端电压进行监测。设定一个比实际过充电压略低的过充电压值Ｖ，并据之对两模块粗略地进行过压检测，当其端压高于Ｖ时，切断其中一个蓄电池模块Ａ的充电回路，而对另一个模块Ｂ进行涓流充电，与此同时启动定时器。当过一段时间，模块Ａ的端电压有所降低并能准确地反映电池容量时，再对Ａ的端压进行检测，即精确过压检测。若还未充满，则可接通其充电回路，使继续充电；若已充满，控制其进行涓流充电。当定时器达到设定时间后，重新启动定时并自动切换开关，使模块Ｂ的充电回路断开而对模块Ａ进行涓流充电，静置一段时间后，再对模块Ｂ重复以上对模块Ａ的操作，如此不断循环。
这种电路虽会造成蓄电池总容量的增加，但它能较准确地判断蓄电池的充电情况，减小了蓄电池老化损坏的可能性，使光伏系统的寿命得到延长；两个蓄电池的轮流充放电充分地利用了太阳能源，提高了光伏系统的效率。但要具体实现上述方案并不容易，还需要克服许多理论和技术问题。如一个蓄电池的端压稳定时间与蓄电池本身的性能有关，该实验中使用的为铅酸免维护蓄电池１２Ｖ，１２ＡＨ，可以确定精确测量的定时器间隔时间实验中的间隔时间取５ｍｉｎ。但时间设定需视蓄电池种类和容量的不同而定；蓄电池在充满前其端电压会产生一个大的跳动，使检测电路产生误判；由于实验中，主要需要考察不同的充电检测方案对蓄电池寿命的影响，所以在充电方式的选择上，我们主要采用了两段恒流的充电方式，放电都采用５Ａ放电。
国外智能电池仍然是以芯片形式推向市场的。智能电池尚在发展中，国外提供的器件或者电池包要完成智能电池的功效还要做一些相应的后期开发和设计工作，且智能电池成本相对过高，故在短时期内很难大量使用。 将本文中所提出的新检测方案与旧有的在线式检测方案相比较可知，在许多方面都存在着优越性，有利于大型光伏系统效率的提高： １新方案中，两个蓄电池模块轮流充放电使太阳电池板总的等效闲置时间减少，利用率有所提高。 ２方案中对蓄电池端电压的判断更加准确，使得“过充”、“过放”的可能性减小，这将直接影响到蓄电池的使用寿命。 ３蓄电池作为光伏系统中最易损坏的环节，由于蓄电池的寿命提高，光伏系统的寿命会因此而得到延长，相对成本也会因此而降低。
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