降碳35.1%，看传统制造企业如何「数」立「绿」潮！

传统制造业，是节能减排的主战场。在“双碳”战略的推动下，“新质生产力”已经成为行业“热词”。

但“新质生产力”何以为“新”？传统制造业企业如何才能打开“新思路”，找对“新方案”，收获“新成果”？

点击视频，看施耐德电气如何以「绿」维「新」

天津津荣天宇精密机械股份有限公司（以下简称天津津荣天宇）携手施耐德电气，借助施耐德电气的全生命周期服务，成功完成了智能降碳解决方案的部署，快速实现绿色改造升级，打造出独具特色的“新质生产力”，一举成为双转型大潮中的“排头兵”。

新挑战 亟需「数智」新思路

亟需精准的战略定位、明确的执行路径，并提升执行力和投资回报的预测性、以及补齐转型所需的技术短板……这是众多传统企业在转型中需要重点解决的问题。作为深耕行业多年的精密金属模具生产商，天津津荣天宇在转型之路上也遭遇了种种新挑战。

1、数字化转型乏力

设备缺少数字化感知和智能化运维管理能力，难以实行精细化的能源管理，同时导致其变电站运维成本高，电气系统状态不可知。

2、能源管理待升级

在采用光伏发电和地源热泵等新能源手段后，企业亟需通过一体化平台对新能源进行集中管理。

3、精益少人化困境

生产流程自动化、数字化程度有待提升，需要更加智能化的管理方案，通过一站式整体规划设计，以实现精益少人化生产目标。

新方案 打开「数智」新局面

破局，有时只关乎一个选择。与施耐德电气携手，是天津津荣天宇打开新局面的关键节点。

施耐德电气凭借自身在能源管理、精益生产和节能减排等方面的丰富经验，基于EcoStruxure?平台与架构，整合EcoConsult咨询、EcoCare运维和EcoFit?适配改造服务体系，针对天津津荣天宇渤龙湖工厂的生产、能耗管理现状以及改造需求，分三个阶段，完成了对渤龙湖工厂的全面改造与升级

阶段一咨询规划

项目伊始，施耐德电气提供的EcoConsult咨询服务，涵盖数字化工厂降碳解决方案设计、智能配电系统设计、选择性分析服务等，系统规划出数字化、低碳化转型的“全景图”，帮助渤龙湖工厂理清改造思路，制定全面升级方案。

阶段二改造升级

改造阶段，施耐德电气首先通过EcoFit?适配改造服务，对渤龙湖工厂的老旧设备进行了扩容升级。此外，基于客户重点关注的“数字化”维度，施耐德电气部署了能耗数据采集模块和PowerTag电能监测模块，实时监控能耗，并通过高可靠配电设备结合PO电力监控系统，快速识别安全隐患，及时处理故障，全面保障配电系统安全可靠。

阶段三稳定运行

运维阶段，施耐德电气借助EMS+能源管理系统打造出一体化能源管理平台，融合了光伏发电、地源热泵、变电站与智慧照明等能源子系统，进行能耗信息的集成和可视化展示，实现智慧化运维和精细化管理，还能与MES系统对接，助力绿色低碳生产。千里眼?资产顾问则全面保障了电气资产安全健康，并实现变电站远程运维。

新成果 连接「数智」新起点

得益于施耐德电气的全生命周期“陪伴式”服务，以及一体化解决方案的全方位赋能，天津津荣天宇完成了设备和系统的全方位改造和升级，运营效率和绿色化生产均取得了突破性成就。

按照现场运维数据估算，截至2023年底，原本需要6个人才能完成的变电站运维工作，现在只需要借助施耐德电气的PO电力监控系统，就可以实现无人值守。

而在绿色化转型方面，天津津荣天宇更是实现了惊人的突破，每亿元销售额的碳减排量降幅高达35.1%，成功入选工信部2023年度智能制造优秀场景，成为工厂设备更新和绿色化改造的标杆案例。

是新突破，也是新起点。随着渤龙湖工厂改造项目的圆满完成，施耐德电气在天津津荣天宇浙江工厂的新一轮改造项目也已启动。未来，施耐德电气将持续为天津津荣天宇全国及海外工厂子公司提供一站式整体解决方案，双方还将深化在供应链合作、数字化工厂、智能制造、可持续发展等领域的合作发展，谋求创新共赢。

作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，未来，施耐德电气将持续聚焦电气化、自动化和数字化技术创新，致力于赋能更多传统企业实现全生命周期的数字化、绿色化转型，为更多传统行业企业探索出一条高效且富有竞争力的绿色发展之路。