固态电池都将应用叠片工艺？

不断地提升电池的良率，是电池企业一直在做的工作，锂电设备企业同样为此努力。那么，如何提升电池的良率？

此外，电芯制造过程中卷绕工艺与叠片工艺，谁将成为未来的主流？

在3月20日举行的 2024（第八届）动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼上，先导智能营销总经理叶正平、因时机器人CMO房海南、烽禾升研发总监阙知利、尚水智能营销总监宋晓华、智佳能产品部总监王猛五位行业专家，与维科网锂电高级编辑陈荣逸，就上述问题与参会嘉宾及观众展开了探讨。

提升电池产品良率的方法多种多样

维科网锂电高级编辑陈荣逸指出，电池的良率对电池的产销影响巨大，包括特斯拉4680的不断“跳票”，市场报道的原因就是良率不达标而导致无法大规模量产。

那么，如何提升电池制造过程中的良率？

先导智能营销总经理叶正平表示，良率对一个企业的制造是至关重要的。提高良率主要有以下几点：第一是先进工艺的改进和创造，用先进的工艺，相比较传统工艺，必然会获得良率的提高；第二是需要进行设备的升级迭代，需要创新；第三是需要多交流，多分享，共同努力；第四是引进智能制造，通过数字化的技术，让整个制造过程更加智能化、数字化。

因时机器人CMO房海南表示，如果能够尽可能地降低人为因素的影响，也能够提升精准度，提升效率以及提升良率。如何去降低人的影响方面，应用机器人解决方案是很好的选择。

烽禾升研发总监阙知利表示，在电池的整个品控方面，减少人为干预，然后减少人为干预造成的环境的污染，这种多方面配合，可以提升电池生产过程中的产品良率。此外，引入新的关键的工艺，也许对整个电池的产品良率的提升更有帮助。

尚水智能营销总监宋晓华表示，首先，电池制造的良率提升，本质上是制造环节自动化的一个提升，通过自动化的提升，那么就可以去减少人工的控制；其次，从产业链角度看，需要创新，需要将不必要的多余部分省略；再次是需要推进产线数字化进程，通过一些大数据的积累，然后去有效的去提升制程的良率。

智佳能产品部总监王猛表示，单个电芯的价格、提升效率、提升产能，然后提升良率，这些都可以给客户带来一些成本的竞争力。第一点是产品研发的创新，可以给客户带来很大的良率的提升；第二是物流领域也是一个辅助的环节，提升可靠性，可以带来额外的一些良率的降低。

卷绕工艺VS叠片工艺，谁将成为未来主流？

维科网锂电高级编辑陈荣逸表示，关于卷绕工艺与叠片工艺，圆柱基本上都是用卷绕工艺，方形是两种都会用到，但是从一些分析来看，是用叠片工艺的话，它的利用率稍微会高一点，那么到底是不是这样呢？

智佳能产品部总监王猛表示，如果是按照第一性原理的话，可能对还需要去根据不同的阶段去做一些不同的工艺去适配，可能未来还有更加先进的一些工艺去产生。

尚水智能营销总监宋晓华表示，她是属于卷绕工艺的粉丝，因为从当前的效率看，卷绕目前是更加适合现有的行业发展状况。“未来三年的话，我是觉得卷绕可能会占有率更高一些。”

因时机器人CMO房海南表示，锂电行业发展非常快，不管是技术，还是材料等等，都是日新月异的样子，都会找到适合自己的位置。因此，在不同的阶段，可能会有属于不同的主流。

烽禾升研发总监阙知利表示，他从交流沟通中获悉，有专家认为未来的固态电池一定会是叠片工艺。当前的话，无论从规模经济还是成本，卷绕工艺应该会更主流一些。“从技术角度看，我相信卷绕和碟片两个工艺其实只是一个工艺选择，只是对未来电池解决方案的一个选择问题而已。”

先导智能营销总经理叶正平表示，只要是符合客户的利益，能够给客户带来价值的，它就是主流的。“当下而言，我们认为也许未来叠片在出现更好的工艺出现带来效率的提升之后，也许份额会有提高，但是你不能说它未来就是主流。无论是当前也好，还是未来也好，无论是未来的1~3年还是3~5年甚至更远，只要是能够推动产业的进步，给客户带来价值的，我们认为就是主流的，并且我们的也会做好相应的技术储备。”

最后，是圆桌对话的合影留念。