行业节能降碳目标明确，光伏玻璃能否续写高景气“神话”？

在碳达峰碳中和背景下，我国平板玻璃行业节能降碳改造升级势在必行。
　　据了解，玻璃已成为我国国民经济发展的重要基础原材料，在生产过程中需要消耗燃料油、煤炭、天然气等能源。有数据显示，目前我国以天然气为燃料的玻璃产能约占40%，以石油焦为燃料的产能仍占比15%左右。且不同企业间的能耗和碳排放水平差异较大，存在较大的节能降碳改造升级潜力。
　　根据国家发展改革委印发的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》，平板玻璃行业到2025年能效标杆水平以上的产能比例需达到20%，同时实现能效基准水平以下产能基本清零。要注意的是，截至2020年底，我国平板玻璃行业优于标杆水平的产能仅占不到5%。
　　2021年，平板玻璃行业继续推行产能置换政策。8月份，工信部修订并发布的《水泥玻璃行业产能置换实施办法》强调，严禁备案和新建扩大产能的平板玻璃项目，保持平板玻璃产能置换比例不变，但对光伏玻璃产能置换实行差别化政策，新上光伏玻璃项目不再要求产能置换。
　　光伏玻璃作为光伏组件的封装材料，是产业链中不可或缺的环节。受此影响，2021年整个平板玻璃行业实现了超1100亿元的营收，同比增长近30%，其中利润总额近250亿元，同比增长90%左右，延续2018年以来的增长趋势。按照业内人士的预测，今年我国光伏行业日熔产能将从1.9万吨升至2.5万吨/日。
　　有观点指出，在能源绿色转型要求下，政策也为光伏产业发展提供了有力支撑，将带动光伏玻璃市场拓展，预计光伏玻璃将快速进入黄金发展期。与此同时，光伏玻璃作为标准品，不同企业间的定价差异较小，核心竞争力主要在于成本控制，因此企业在资金、能耗、效率、规模上存在的优势都将一一展现出来。
　　针对玻璃行业的节能降碳，《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》也给出了具体建议：
　　技术层面，采用玻璃熔窑全保温、熔窑用红外高辐射节能涂料等技术可提高窖炉的节能效果，提升能源利用效率；通过配合料配方调整来降低原料融化温度，能进一步减少燃料使用，达到二氧化碳减排的目的。
　　燃料层面，需有效提升能源“自给”能力，有条件的企业可率先推进以气代煤、以电代煤，加大绿色能源使用比例；利用自有设施、场地布局分布式发电，加大余热余压利用率，减少对化石能源及外部电力依赖。